Étape 1 : Connaître l'utilisation prévue de la pochette à bec verseur
En règle générale, lors de la fabrication de sachets à bec verseur, il est impératif de déterminer d’abord l’intention spécifique de l’utiliser comme option d’emballage.
Vous pouvez utiliser une pochette à bec verseur de différentes manières, notamment pour protéger, conserver et stocker les produits de plusieurs éléments tels que l'air, l'humidité, etc.
Établir l’utilisation exacte de cette option d’emballage vous permet de déterminer facilement les autres facteurs qui l’entourent.
Par exemple, il vous devient facile d’identifier le matériau idéal pour la pochette à bec verseur qui convient au contenu et à l’utilisation particuliers.
Il vous permet également de déterminer la conception, la taille et la forme exactes de la pochette à bec verseur pour vous assurer d'obtenir les meilleurs résultats satisfaisants.
Étape 2 : Concevoir une pochette à bec verseur
Une fois que vous avez déterminé l’utilisation spécifique prévue d’une pochette à bec verseur, la prochaine chose à faire est de concevoir le sac.
Maintenant, cela devient facile puisque vous aurez une idée du produit à emballer à l'intérieur de la pochette à bec verseur.
Lors de la conception d'une pochette à bec verseur, vous devez noter qu'il existe une limite spécifique au contenu qu'elle peut contenir.
Cela vous permet ainsi de prendre en compte plusieurs éléments essentiels tels que la forme, la quantité et la qualité de la pochette à bec spécifique et de son contenu prévu.
Notamment, la qualité du contenu à enfermer à l’intérieur de cette option d’emballage détermine si le bec verseur est nécessaire ou non.
Les becs verseurs sont également disponibles dans différentes formes.
Il est donc important de s’assurer que la forme spécifique que vous concevez correspond bien au produit et au consommateur.
Par exemple, certains modèles de becs verseurs doivent être pratiques, mais les produits peuvent plutôt nécessiter un emballage rigide.
Plus précisément, vous devez déterminer la nature du contenu que la pochette à bec verseur doit contenir.
C'est nécessaire car cela détermine précisément la conception spécifique qui garantit l'efficacité dans l'emballage du produit.
Il s’agit essentiellement d’un facteur fondamental à prendre en compte pour déterminer si vous devez utiliser un emballage rigide ou flexible.
De plus, il permet de déterminer facilement si le contenu nécessite une pochette à bec verseur avec fermeture à glissière, des encoches de déchirure ou des joints à pression pour fermer.
Par exemple, un produit liquide ne serait idéal que s'il était emballé dans une pochette à bec verseur et pas nécessairement dans une pochette à fermeture éclair.
Néanmoins, il serait également pertinent de prendre en compte le marché cible du produit.
Cela vous permet de personnaliser la conception de la pochette à bec verseur pour répondre aux exigences satisfaisantes des clients.
De plus, cela vous permet de déterminer le coût nécessaire à investir dans la production de ces sacs d’emballage et le retour sur investissement possible.
Étape 3 : Choix du matériau pour la pochette à bec verseur
Apparemment, le type de matériau de la pochette à bec joue un rôle essentiel dans la détermination de son efficacité et de son aspect pratique.
La finition du matériau est également un élément fondamental que vous devez avoir à l’esprit lors du choix des matériaux idéaux.
Certains clients préfèrent des emballages à bec verseur transparent pour leurs produits afin de leur permettre de voir clairement les produits.
Vous pouvez également trouver des clients qui préfèrent les sachets à bec verseur avec un extérieur givré mat.
Principalement, une poche à bec verseur typique est constituée de plusieurs couches de différents matériaux barrières laminés ensemble pour créer une seule feuille continue.
C'est le matériau barrière et la construction de la pochette qui déterminent la sécurité et la durée de conservation de vos produits
En termes simples, les matériaux déterminent si la pochette va fuir, se fissurer ou se déchirer, d'où la nécessité de choisir une qualité élevée pour minimiser les problèmes possibles.
Souvent, des contenus différents sont fabriqués pour différents matériaux de sachets à bec verseur.
Cependant, il existe trois principaux matériaux couramment utilisés pour fabriquer des sachets à bec verseur pour différents produits.
Ces matériaux comprennent des feuilles de métal (souvent en aluminium), du polypropylène et du polyester.
Essentiellement, ces trois matériaux sont combinés dans des proportions variées pour créer des sachets à bec verseur de différents types et qualités.
La construction de la pochette à bec contient 2-3 couches, y compris les couches extérieure, intermédiaire et intérieure.
Étape 4 : Choisissez le bon design de bec verseur pour la pochette
Lorsque vous choisissez la bonne conception de pochette à bec verseur, vous devez déterminer le produit spécifique à enfermer.
Il est également important de connaître le marché cible du produit pour vous permettre d’investir prudemment dans la conception de ce composant.
Néanmoins, si vous préparez des bains moussants, des boissons ou d’autres liquides, vous pouvez équiper vos sachets de bouchons ou de becs verseurs intégrés.
Essentiellement, cela rend la distribution du contenu relativement facile, rapide et propre.
De plus, le consommateur appréciera probablement de pouvoir vider facilement tout le contenu de la pochette, et le fait d'avoir un bec verseur facilite cette opération.
Lors de la conception d'une pochette à bec verseur, assurez-vous de la personnaliser pour qu'elle paraisse unique parmi la concurrence.
Créez des sachets à bec verseur aux formes et tailles uniques, ce qui permet d'attirer facilement l'attention des clients.
Pensez également à ajouter une fente pour l'euro en haut de la pochette à bec verseur pour faciliter son accrochage dans un présentoir à pinces.
La plupart des détaillants préfèrent avoir autant d'options que possible pour le marchandisage ; par conséquent, les trous intégrés facilitent la satisfaction.
Lors de la conception de la pochette à bec verseur, assurez-vous qu'elle est pratique pour le consommateur afin qu'il puisse l'ouvrir et atteindre facilement le contenu.
Bien sûr, cela dépend de la nature spécifique du produit que vous logez dans la pochette.
Si votre produit est relativement grand et lourd, pensez à ajouter une poignée de transport découpée.
Il permet au client de le transporter facilement d'une seule main et de libérer l'autre main pour d'autres articles divers.
Étape 5 : Matériau d'étanchéité et bec verseur pour fabriquer une pochette à bec verseur
Cette étape se déroule dans un environnement hautement mécanisé.
L'impression est réalisée avant de sceller le matériau et le bec verseur.
Habituellement, l’impression est réalisée à l’aide d’une encre spécialisée formulée pour ne pas infiltrer le plastique dans le produit.
L’impression implique la valorisation de la marque et la fourniture d’autres informations pertinentes concernant le produit et l’entreprise.
Une fois terminé, l’étape suivante consiste à introduire les colis dans le magasin d’une machine.
Le matériau passe à travers un ensemble de charrues, qui plient un soufflet en forme de W dans le fond pour permettre à la pochette de se tenir debout.
Idéalement, cet aspect nécessite une interaction humaine pour se concrétiser, et plus la capacité du magasin de la machine est élevée, plus le processus de scellage est rapide.
Le chargeur est doté d'un piston pneumatique caoutchouté qui presse doucement les pochettes d'un côté.
Pendant ce temps, ils alimentent uniformément la machine.
Un bras d'aspiration récupère ensuite les sachets un par un et les déplace vers une séquence de pinces transporteuses caoutchoutées.
Les pinces les inclinent selon un angle pendant que les sachets passent et les préparent à recevoir des becs verseurs.
Idéalement, les becs proviennent d'un magasin différent puis sont acheminés vers un distributeur par une goulotte.
Le distributeur dépose les becs dans les sachets les uns après les autres.
Immédiatement après cela, le bec est scellé au germe par une paire de pinces thermoscellables se fermant de chaque côté.
